水箱保温层施工工艺标准

水箱保温层施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于各种水箱采用板状保温材料做保温层的工程施工。

2 施工准备

材料及要求：

材料的密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料，产品应有出厂合格证，厚度、规格应一致外形应整齐，应有试验资料。

材料：

面层材料：

板状保温材料：岩棉、聚苯乙烯、挤塑板、、玻璃棉卷毡等，本次实例采用5mm厚的岩棉。

主要机具：

机动机具：手枪钻，φ

工具：压槽机、卷尺、水平尺、铁皮剪、老虎钳、麻绳、接线板、脚手架等。

作业条件：

水箱设备加工完成后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

在水箱铺设保温层前应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有污迹、灰尘、油污等缺陷。

面层材料必须干净、整洁，不得有划痕、污迹、破损等缺陷；不合格的面层材料不得用于工程。

板状保温材料运输、存放应注意保护，保证板状保温材料的干燥、整齐、清洁，防止损坏和受潮。

水箱规格?×2m，水箱预留的支撑条只需要筒体底部的一圈，用角铁焊接筒体与支撑条；桶壁上可以不焊铁丝，若焊铁丝则间距30-50cm焊接一根，保证铁丝的长度比保温岩棉层总厚度多5cm。

3 操作工艺

工艺流程：

水箱表面清理→ 缠绕伴热带→ 水箱桶壁保温岩棉固定→ 水箱桶壁镀锌板面层下料→ 水箱桶壁镀锌板面层压槽 →水箱桶壁镀锌板面层固定、修整 →水箱桶顶保温层制作

水箱表面清理：加工完成的水箱经过检验合格后，将其表面的杂物、灰尘清理干净以保证后续工作的的进行。

缠绕伴热带：伴热带在进、出水口留一定长度以便管道的保温，本次采用总长度60m的伴热带，进、出水口分别预留8m、12m。其余的伴热带环形缠绕在桶壁上，其间距30-50cm。

保温岩棉固定：把一层保温岩棉(厚5cm，1m×)用铁丝从下往上竖着固定在水箱桶壁，保证保温岩棉能够完全覆盖水箱桶壁，再用一层石棉横向覆盖水箱桶壁；同时注意保温超过60℃

镀锌板面层下料：??4的铆钉固定；××

水箱桶壁镀锌板面层压槽：把1m××°。

水箱桶壁镀锌板面层固定、修整：把镀锌板放在桶体上，用绳把镀锌板紧固；确保每块板的压边宽度约5cm且压边凹槽面向桶壁。用??

水箱桶顶保温层制作：用上面的方法在桶顶布好保温岩棉，桶顶镀锌板下料成四块同心扇形，扇形的外半径根据桶壁镀锌板的半径下料，内半径根据保温水箱上部的人孔下料，同时根据桶顶的外接口在镀锌板上压槽、开孔；用??4的铆钉固定。

4 质量标准

保证项目：

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

按设计要求及规范的规定采用检验合格且表面干净、整洁的面层材料。

基本项目：

1 板块保温材料：应紧贴设备表面铺设，铺平垫稳，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

允许偏差项目，见表1。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

表1

项次	项 目		允许偏差（mm）	检 验 方 法
1	保温层厚度	整 体	-5δ/100	用钢针插入和尺量检查
		板状材料	±5δ/100且不大于4
2	隔热板相邻高低差		3	用直尺和楔形塞尺检查

注：δ指保温层厚度。

5 成品保护

在已铺好的板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

6 应注意的质量问题

保温层功能不良：保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作,铺顺不平整；操作中应避免材料在设备表面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找平和排水。

板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

材料应试验密度、导热系数。

材料应有出厂合格证。

质量验评资料。

 

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